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长钢负压全封闭给煤机故障及处理实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-07-09  作者:胡博元, 王继萍  浏览次数:475
 
核心提示:摘 要:针对全封闭给煤机的系统出现的皮带跑偏、裙边皮带使用时间短、清扫系统故障率高等故障,通过查找缺陷,在实践过程中不断改造,逐步消除了全封闭给煤机在实际使用中的隐患,满足了喷煤生产需要。 关键词:给煤机;工艺特点;生产实践
 长钢负压全封闭给煤机故障及处理实践

胡博元, 王继萍

(首钢汕头钢铁有限公司炼铁厂, 广东 汕头 046031)

摘 要:针对全封闭给煤机的系统出现的皮带跑偏、裙边皮带使用时间短、清扫系统故障率高等故障,通过查找缺陷,在实践过程中不断改造,逐步消除了全封闭给煤机在实际使用中的隐患,满足了喷煤生产需要。

关键词:给煤机;工艺特点;生产实践

1 概况

首钢汕头钢铁有限公司(全文简称长钢)磨煤工艺流程为:行车工用行车将原煤吊至配煤仓,经皮带输送至原煤仓,通过给煤机将原煤送到磨机内;引风机将高炉废气引至烟气炉与燃烧煤气混合后形成高温烟气,用来烘干磨机中的煤粉;煤粉在磨机内边烘干、边磨制,直到煤粉粒度符合工艺要求后,磨制好的煤粉由主排风机抽至布袋收粉器,经叶轮给料机、 振动筛进入煤粉仓,则可用于高炉喷吹。近两年负压全封闭给煤机的系统故障较为频繁,直接影响高炉喷煤量。

2 给煤机简介

2.1作用

作为中速磨煤机原煤输入的 JGC-30-650 型全封闭给煤机在整个系统中的作用有两个方面:其一是对输入磨机的原煤起到计量和调节的作用;其二是保证 磨机原煤入口为封闭、负压状态,不出现漏风现象。

2.2调节原理

JGC-30-650 型全封闭给煤机采用承重传感器计量、变频调速、计算机集中控制,在计算机画面上可方便实现手动、自动转换。手动采用转速控制,通 过变频器直接输入 0~50 Hz 调节皮带电机转速;自动采用流量控制,通过采集传感器和编码器信号与设定信号对比,给变频器一个信号,变频器得到信号后输出一定的频率电信号控制皮带电机的转速。

2.3主要部件及规格

JGC-30-650 型全封闭给煤机主要部件名称及规格型号。

1 号全封闭给煤机(JGC-30-650F)。电机减速器:BLY22-59-4 配 4 kW 电机;裙边皮:B=650 mm, Φ=8 mm,内周长 L=10 036 mm;称重传感器:STC 25 kg;编码器:E6B2-CWZ6C200P/R;双排链条:GB 1243.1—83 16A-2*18;清扫电机:SBD50-1.1-91P- Φ40;清扫链条:GB 1243.1—83 20A-1*31.5。

2 号全封闭给煤机(JGC-30-650Q)。电机器:SA77/T-DV100L4-NA21-270-d50-M4-3KW,配 3 kW 电机;裙边皮带:B=650 mm,Φ=8 mm;内周长 L =9 737 mm;称重传感器:1040-30 kg;编码器: E6B2-CWZ6C200P/R;清扫电机:SBD50-1.1-124G- Φ40;清扫链条:C216AH-KZWJ48-19.1B,L=9 754 mm 直板式双节距滚子链。

3 给煤机系统故障及处理

3.1全封闭给煤机的标定

全封闭给煤机的标定有挂码标定和实物标定两种方法,挂码标定即皮带以一定的速度启动后,在称量架上悬挂规定的砝码进行标定;实物标定是皮带以一定的速度启动后,模拟实物情况将砝码从称量架输入端投入,输出端拿出进行标定。

在喷煤前由生产厂家—信阳三原称重技术公司派人对其进行了实物标定,试用一星期未见异常,使用一月后发现在自动控制时,给煤量一定时磨机压差不稳,现场观察皮带转速变化教大,打开给煤机检查,发现与编码器连接的橡胶轮被煤粉卡滞,转动不灵活,清理煤粉后计量准确,但不久又出现相同症状,将编码器移出给煤机外后运行良好。

3.2输送皮带跑偏

在全封闭给煤机皮带尾轮处设计有调整跑偏的拉紧丝杆,按说明书要求:皮带向右侧跑偏时,则将右侧拉紧丝杆顺时针旋约 1/4~1/3 周,将左侧拉紧丝杆逆时针旋约 1/4~1/3 周;皮带向左侧跑偏时,则将左侧拉紧丝杆顺时针旋约 1/4~1/3 周,将右侧拉紧丝杆逆时针旋约 1/4~1/3 周,启动给煤机运转 10 周以上确认皮带是否跑偏。

在 2016 年 2 月发现皮带有轻微跑偏现象,按要求调整皮带效果不明显,厂家也未有更好的办法。在2019 年皮带跑偏越严重,先后采取了多种措施:

1)采取皮带主动轮两侧增加调整垫片,试用后效果不明显。

2)采取在主动轮两侧及上下增加四个立轮,强制纠偏,效果明显,皮带跑偏控制在一定的范围内(当此项措施有一定的副作用,在 3.4 中加以分析)。

3.3皮带跑偏的真正原因及改进措施

从喷煤开产,全封闭给煤机皮带跑偏这一顽症困绕了喷近 3 年多,直到 2019 年 3 月才将这一隐患彻底解决。

全封闭给煤机是在较大负压下工作,其内部负压的不稳定造成了给煤机内的飞煤,煤粒落入皮带中间,三角刮板刮不到的煤粒卷入主滚筒内造成了皮带跑偏,通过现场观察与分析找出了负压不稳的原因。

1)磨机入口热烟气的不稳定。这需要适时调节废气调节阀来实现,由于计量方面的误差这一点较难实现。

2)原煤仓空仓,磨煤机空转,压差减小,来煤后瞬间飞煤严重,不但造成皮带跑偏,也加重了清扫系统的负荷,通过制度杜绝原煤仓空仓消除这一隐患。

3)较大煤块卡滞(冬季冻煤块或直径大于 40 mm的碳块),由于本给煤机原为发电厂设计的一种形式,设计上的缺陷造成给煤机只能通过小于 40 mm的煤块,煤中直径大于 40 mm 煤块卡在进煤口处造成给煤量减少,磨机压差减小,负压变化,飞煤增大;对此缺陷采取去掉给煤机入口处最前端托辊,放直径 40~70 mm 煤块通过,另外在原煤仓下部开活动窗口,当从给煤机前端观察给煤量减少时及时打开活动窗口进行疏通,使原煤能顺利通过给煤机。

4)在头轮与三角刮板之间通入两趟氮气吹扫皮带中间散落的煤粒,进一步减少滚筒卷入煤粒皮带跑偏的可能。

3.4皮带损坏的控制

全封闭给煤机一条裙边皮带 6 000 多元,最初四个月使用了 3 条皮带,最短时使用寿命仅 21 d,在采取了一系列措施后:1 号皮带 2017 年 4 月 29 日换后使用至今;2 号皮带 2016 年 12 月 27 日换后使用至今。

1)皮带跑偏,立轮强制纠偏,损坏皮带裙边。裙边损坏后,皮带重复跑偏,清扫负荷加重,给煤机整个系统运行异常,故障频发,为减少事故,被迫更换皮带。

2)给煤机内卡滞异物,划伤皮带。在采取了3.3.3 措施后情况改善,另通过加强收煤工、皮带工的管理杜绝铁器、木棒等异物进入给煤机。

3)全封闭给煤机进煤口设计上的原因划伤皮带。通过细致的观察发现新换的皮带在两侧既有两条明显压痕,随着时间的延长,痕迹越明显,测量痕迹位置为进煤口两侧边缘,打开给煤机侧盖检查,发现进煤口前端两侧有 5 mm 宽护边,其内部积存了较硬的死煤层,用氧枪割掉进煤口两侧护边,两侧划伤皮带现象不再出现。

3.5清扫系统改造

2 号全封闭给煤机投入运行后,其清扫系统故障率明显高于 1 号全封闭给煤机,其故障主要表现在清扫轴承损坏、清扫链条断链现象时有发生、清扫 系统主动轴断裂。

1)清扫轴承损坏。一方面是轴承处于给煤机内(1 号轴承在给煤机外)煤粉侵入轴承内造成轴承卡滞;另一方面传动轴在西侧除瓦架轴承外无任何堵盖遮挡,传动轴在惯性作用下向西窜动,西侧轴承受力较大,损坏频繁。对此采取给煤机轴承处加保护罩,在传动轴西侧加挡板的办法解决了这一隐患。

2)清扫链条断链。通过观察清扫链条断链的部 位大多在刮板处,且链条上套环磨损严重,2016 年 8月参照 1 号给煤机清扫系统整套更换 GB 1243.1—83 20A-1*31.5 链条(1 号给煤机清扫链条)、链轮后使用至今,任完好无损。

3)清扫主动轴断裂。通过观察断裂部位为链轮侧卡环槽处,分析其原因为此处为应力集中处,联系厂家将链轮锁紧方式改为丝扣、螺母锁紧,消除了这一设计上的缺陷。

4)在全封闭给煤机清扫系统运行基本稳定后,为进一步减少设备故障,统一备件的储备,结合实际使用情况,制作轴套,将 1 号、2 号给煤机清扫驱动电机增大功率,改为与 1 号、2 号叶轮给料机备件通用的 XLD-43 kW 减速器。

4 结语

通过实践过程中的不断改造,长钢的全封闭给煤机适应了喷煤的满负荷运转,满足了工艺要求,减少了备件费用的支出,值得其他在负压状态下工作的全封闭给煤机维修时借鉴。

 
 
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